Come garantire una temperatura ottimale nei sistemi Husky HyPET
Se avete mai lavorato in un ambiente di produzione, conoscete bene le difficoltà legate al controllo della temperatura durante il processo di soffiaggio del PET ad alta velocità. Se il controllo termico non è preciso, diventa impossibile ottenere uno spessore uniforme delle pareti del prodotto finito. Nei sistemi Husky HyPET, la preforma deve raggiungere una temperatura specifica prima di entrare in contatto con lo stampo utilizzato per la formatura del prodotto.
Il problema? La maggior parte dei sistemi di riscaldamento agisce soltanto sulla superficie del materiale. Di conseguenza, la preforma risulta bruciata all’esterno, ma fredda all’interno. Abbiamo risolto questo problema progettando nuovi moduli di riscaldamento in grado di trasmettere energia infrarossa più in profondità nel materiale. In questo modo si ottiene una fusione uniforme, senza che il plastico venga bruciato.
Come facciamo effettivamente a trasmettere il calore all’interno del materiale
Tutto dipende dalla fisica delle lampade utilizzate. Le lampade standard sprecano molta energia semplicemente per riscaldare l’aria e la superficie del materiale. Noi abbiamo modificato la composizione del quarzo e aggiunto rivestimenti interni per modificare lo spettro di emissione delle lampade. In pratica, abbiamo regolato le onde infrarosse in modo che possano penetrare direttamente nel materiale, invece di rimbalzare su di esso. È la differenza tra una lampada che riscalda solo la pelle e una che riscalda davvero le ossa.
L’aspetto tecnico
Non volevamo che foste costretti a ricostruire la vostra macchina solo per potenziare i sistemi di riscaldamento. Questi moduli possono essere installati direttamente al posto degli originali. Se utilizzate un sistema a 400V, questi tubi hanno la potenza necessaria per funzionare correttamente, senza rallentare i tempi di produzione. Inoltre, utilizziamo connettori standard R7s o Sk15, a seconda dell’età della vostra macchina. Basta collegarli al sistema esistente e tutto funzionerà perfettamente.
Inoltre, abbiamo rinforzato il vetro di quarzo utilizzato nei moduli di riscaldamento. In un ambiente di produzione 24/7, il continuo riscaldamento e raffreddamento può causare danni al vetro. Il nostro vetro è progettato per resistere a tali condizioni.
Un aspetto da tenere presente
C’è però un problema: quando si introduce più energia nella preforma, si aggiunge anche più calore all’interno dell’essiccatore. Se i ventilatori o i refrigeratori non sono già in grado di gestire questa situazione, questo carico aggiuntivo potrebbe surriscaldare la struttura dell’essiccatore. È un rischio reale. Prima di sostituire i moduli di riscaldamento, verificate attentamente i tassi di flusso d’aria. In questo modo potrete evitare problemi legati all’usura prematura delle lampade.