Come risolvere i problemi legati al calore nelle linee di stampaggio a soffietto KHS
Avete mai avuto bisogno di rilevare un lotto di bottiglie in PET che, una volta estratte dalla linea di produzione, sembravano “perlate” o avevano pareti sottili in alcune zone e spesse in altre? È davvero frustrante. Di solito, il problema dipende da una sola cosa: le preform non vengono riscaldate uniformemente.
Quando la temperatura non è sufficiente, il rapporto di stiramento delle preform non è corretto. Lo vediamo spesso: le lampade utilizzate per il riscaldamento iniziano a deteriorarsi, il campo termico cambia, e il controllo della qualità diventa un vero incubo.
I dettagli riguardanti il calore
Se ci sono zone fredde, è necessario utilizzare lampade che riescano effettivamente a raggiungere la potenza richiesta. Una lampada a bulbo alcalino standard richiede un equilibrio preciso tra tensione e lunghezza del filamento. Se la tensione diminuisce o il filamento non è perfettamente allineato, lo spettro infrarosso cambia. Si tratta di un cambiamento微scopico, ma le bottiglie ne risentono comunque.
Ecco perché preferiamo utilizzare vetro di quarzo ad alta purezza: permette all’energia infrarossa di passare attraverso di esso, invece di far assorbire il calore dal tubo stesso. In questo modo, più energia viene trasmessa al PET, e meno energia viene persa.
Sostituzione delle lampade
Non vogliamo che dobbiate rifare l’intera installazione dell’impianto solo per ottenere un miglior riscaldamento. Le nostre lampade sono progettate per essere sostituite direttamente, senza alcuna modifica. La loro lunghezza e diametro corrispondono esattamente a quelli dei componenti originali. Inoltre, utilizziamo connettori standard R7 o SK15: basta collegarle e si può tornare subito al lavoro, senza alcun problema.
E per quelle fastidiose “zone calde”? Abbiamo una soluzione: applichiamo uno strato selezionato sul quarzo per ridurre il calore al centro e distribuirlo meglio alle estremità. In questo modo, il profilo termico diventa più uniforme, e le bottiglie risultano più omogenee.
Un avvertimento
Le lampade ad alta potenza sono ottime, poiché aumentano la densità termica, permettendo così di accelerare i tempi di produzione. È un vantaggio per la produttività. Tuttavia, c’è un problema: far funzionare queste lampade a piena potenza aumenta notevolmente la pressione sui ventilatori di raffreddamento dell’impianto. Se la ventilazione non riesce a gestire tutto questo calore, le lampade potrebbero danneggiarsi prematuramente.
È quindi importante monitorare attentamente la temperatura delle lampade durante le prime 100 ore di utilizzo. Un piccolo controllo ora può evitare molti problemi in seguito.