Est-il possible que quelques nouveaux chauffages permettent d’accélérer le fonctionnement d’une machine de moulage par soufflage déjà ancienne ? Soyons honnêtes : de nombreuses lignes de conditionnement de taille moyenne fonctionnent encore avec des équipements obsolètes. Généralement, c’est le four qui devient le point faible du système. On veut produire plus de bouteilles, mais la machine ne parvient pas à suivre.
Il est évident qu’on ne peut pas acheter une machine entièrement nouvelle demain matin. Cela représente un coût énorme. Mais il existe une solution : les lampes infrarouges. En remplaçant ces tubes ordinaires par des éléments à haute densité – en l’occurrence ceux conçus spécialement pour les systèmes de type KRONES – on peut réduire le temps de traitement des bouteilles.
Tout dépend de la manière dont la chaleur atteint le plastique. La plupart des gens pensent qu’il suffit d’avoir « plus de chaleur », mais en réalité, il s’agit plutôt de la vitesse à laquelle cette chaleur pénètre dans le plastique. Imaginez : si vous remplacez un tube en quartz standard par une lampe halogène à forte puissance, vous envoyez beaucoup plus d’énergie dans le plastique en moins de temps. Comme le plastique se réchauffe plus rapidement, il n’a pas besoin de rester aussi longtemps dans le four. Cela signifie que vous pouvez augmenter la vitesse du convoyeur sans craindre que les bouteilles ne soient insuffisamment chauffées.
Le mieux, c’est qu’il n’est pas nécessaire de refaire toute l’installation électrique. Ces lampes sont conçues pour être utilisées directement en remplacement des anciennes. Elles utilisent des connecteurs standards R7 ou Sk15, donc vous n’avez pas besoin de passer votre week-end à démonter le tableau de commande.
De plus, le verre quartze a été recouvert d’un revêtement spécial. Cela permet de diriger l’énergie vers le matériau PET, plutôt que de simplement chauffer les parois du four. Ainsi, le cadre de la machine ne capte pas toute l’énergie, et celle-ci est dirigée exactement là où elle doit aller.
Cependant, il y a un point à surveiller : plus de puissance signifie plus de chaleur. Si vous installez un système de 400 V à haute puissance pour augmenter la vitesse de production, vos ventilateurs de refroidissement devront travailler plus dur. Si l’évacuation de l’air est bloquée ou insuffisante, la température dans le four augmentera. C’est alors que l’on observe des défauts sur les bouteilles. Il est frustrant de vouloir augmenter la vitesse de production, mais de finir avec des bouteilles endommagées. Il suffit donc de veiller attentivement au flux d’air.