Résoudre les problèmes liés à la chaleur dans les lignes d’injection sous pression KHS
Avez-vous déjà eu affaire à des bouteilles en PET qui, une fois sorties de la ligne de production, semblaient avoir un aspect « nacré », ou dont les parois étaient fines en certains endroits et épaisses ailleurs ? C’est frustrant. En général, cela est dû au fait que les préformes ne sont pas chauffées de manière uniforme.
Lorsque la température nécessaire n’est pas atteinte, le rapport d’étirement des matériaux est altéré. Nous voyons ça très souvent : les lampes utilisées commencent à se dégrader, le champ thermique change, et soudainement, le contrôle qualité devient un vrai cauchemar.
Les détails importants liés au chauffage
Si vous avez des zones froides, vous avez besoin d’une lampe capable d’atteindre sa puissance nominale.
En réalité, un tube halogène en quartz standard repose sur un équilibre fragile entre la tension électrique et la longueur du filament. Si la tension diminue ou si le filament n’est pas parfaitement aligné, le spectre infrarouge change. C’est un changement subtil, mais il se ressent directement sur les bouteilles produites.
C’est pourquoi nous utilisons du verre de quartz de haute pureté. Il permet à l’énergie infrarouge de passer à travers, sans que le tube ne l’absorbe lui-même. Ainsi, plus d’énergie atteint le PET, et moins est gaspillée.
Remplacement des lampes
Nous ne voulons pas que vous deviez refaire toute la mise en place électrique de votre four juste pour obtenir un meilleur chauffage.
Nos lampes sont conçues pour être remplacées directement. Leur longueur et leur diamètre correspondent exactement à ceux des lampes d’origine. De plus, nous utilisons des connecteurs standards R7 ou SK15, ce qui vous permet de simplement les brancher et de reprendre le travail. Pas de modifications nécessaires, pas de problèmes.
Et pour ces zones trop chaudes ? Nous avons une solution : nous appliquons un revêtement sélectif sur le quartz, afin d’atténuer la chaleur au centre et de diriger davantage de chaleur vers les extrémités. Cela permet d’obtenir un profil thermique plus uniforme, ce qui donne des bouteilles de meilleure qualité.
Un conseil de prudence
Les lampes à haute puissance sont excellentes, car elles augmentent la densité de chaleur, ce qui permet d’accélérer les temps de traitement. C’est un avantage en termes de productivité.
Mais il y a un inconvénient : utiliser ces lampes à pleine puissance exerce une pression accrue sur les ventilateurs de refroidissement du four. Si la ventilation ne parvient pas à gérer cette chaleur supplémentaire, les prises électriques peuvent se détruire prématurément.
Surveillez bien la température des lampes pendant les 100 premières heures d’utilisation. Un petit suivi dès maintenant permettra d’éviter de longues interruptions de fonctionnement par la suite.