V linech na vytlačování plastů je nerovnoměrné zahřívání préformy nejrychlejším způsobem, jak snížit výnosnost výroby. Okamžitě to vidíte – lahve mimo specifikace, nestálá tloušťka stěn a odpadní materiál, který se objevuje bez předchozího varování. Zahřívací tunel musí poskytovat konzistentní energii, rychle, cyklus po cyklu. Náš systém infračerveného zahřevu slouží právě k tomuto účelu u strojů od Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI a Nissei ASB.
Co je z hlediska technologie důležité
Používáme emitory krátkovlnného infračerveného záření s křemičitými prvky – rychlá reakce, přesná kontrola. Výkon je přizpůsoben materiálu préformy a její tloušťce, přičemž geometrie odpovídá uspořádání tunelu. Standardní konektory – zásuvky R7s a signálizace 24V – usnadňují výměnu součástek. Teplota je regulována pomocí senzorů, což zajišťuje stabilitu profilu zahřevu i při změnách rychlosti provozu. Hustota výkonu je nastavena tak, aby se povrch préformy rychle zahřál, ale nebyl spálen. Životnost emitorů je více než 5 000 hodin, přičemž pokles výkonu je menší než 5 %.
Proč to funguje v praxi
V praxi jsou výsledky předvídatelné. Dosahuje se rychlejšího zahřevu, kratší doby na ohřátí a konzistentnějšího chování préformy po vložení do formy. To znamená méně odmítnutých výrobků, méně odpadu a stabilnější hodnoty OEE. Spotřeba energie klesá, protože emitory dodávají teplo na požadovaný okamžik, s minimálními ztrátami během čekací doby. A protože konstrukce odpovídá montáži a zapojení u původního výrobce, lze vyměnit emitory bez nutnosti změny celé konstrukce tunelu.
Praktické detaily
Instalace je jednoduchá, ale správné zarovnání emitorů je velmi důležité. Nesprávně umístěné emitory způsobují oblasti s vysokou a nízkou teplotou, přičemž nadměrné utažení může poškodit křemen. Zkontrolujte napětí a typ konektoru vašeho stroje a ujistěte se, že délka emitorů odpovídá zóně zahřevu. Udržujte reflektory čisté a kontrolovat izolaci – výkon závisí na tom, zda je celá termická cesta v pořádku.