Gdy piec do nagrzewania przestaje spełniać swoje funkcje, od razu to odczuwa się – preformy nie mogą się rozciągnąć, grubość ścianek jest nierówna, a maszyna spędza więcej czasu na usuwaniu niesprawnych produktów niż na realizacji pełnych cykli produkcji. W procesie formowania pod ciśnieniem piec służy nie tylko do nagrzewania materiału PET, ale także do ustanowienia określonego profilu termicznego, dzięki któremu preforma zawsze zachowuje się w ten sam sposób. Jeśli grzejniki nie działają poprawnie, nagrzewanie następuje zbyt wolno lub przechodzą w stan wyłączenia przedwcześnie, to firma ponosi koszty związane z odpadami i przerwami w produkcji.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Tworzymy grzejniki na bazie kwarcowych emiterów promieniowania podczerwonego o krótkiej długości fali, ponieważ reagują one szybko i umożliwiają precyzyjną kontrolę temperatury podczas nagrzewania preform. Każdy element jest dostosowany do standardowych napięć i mocy wymaganych przez maszyny do formowania pod ciśnieniem, dzięki czemu temperatura pozostaje stała we wszystkich obszarach. Emiterzy wykorzystują złącza typu R7 oraz kompaktową konstrukcję, co umożliwia ich zamontowanie w piecach bez konieczności modyfikacji elementów montażowych lub kabli. Można liczyć na stabilną wydajność przez długotrwałą eksploatację – mamy przykłady urządzeń, które pracują już ponad 5 000 godzin bez znacznego spadku wydajności, więc wartości temperatury pozostają stałe z shiftu na shift.
W linii do formowania pod ciśnieniem czas równa się ciepło. Szybkie nagrzewanie za pomocą promieniowania podczerwonego skraca czas potrzebny na nagrzewanie, dzięki czemu maszyna może szybciej wrócić do normalnej pracy po zmianie produktu. Precyzyjna kontrola temperatury zapobiega powstawaniu lokalnych przebytek ciepła i zimnych obszarów, co sprawia, że proces formowania jest bardziej jednolity, a jakość butelek lepsza. Zużycie energii zmniejsza się, ponieważ ciepło jest dostarczane bezpośrednio na powierzchnię preformy, co ogranicza straty energii wynikające z konwekcji. Mniej konieczności wymiany grzejników oznacza mniej przerw w produkcji – a to przekłada się na większą ilość wyprodukowanych butelek dziennie.
Grzejniki podczerwone są wrażliwe na geometrię i stan reflektorów. Należy je prawidłowo ustawić i utrzymywać reflektory w czystości; w przeciwnym razie mapa temperatury ulega zmianie, a preformy nagrzewają się nierównomiernie. Przed zamówieniem sprawdź napięcie, typ złączy oraz długość tunelu w swojej maszynie – modyfikacje są proste, ale nieodpowiednie wymiary mogą sprawić, że prosty task stanie się skomplikowanym zajęciem. Jeśli w Twojej fabryce panuje wysoka wilgotność lub konieczne są intensywne czyszczenia, upewnij się, że wybrane grzejniki mają odpowiednią obudowę i uszczelnienie – to zapobiegnie awariom przedwczesnym.