ब्लो मोल्डिंग लाइनों पर, प्रीफॉर्म का असमान रूप से गर्म होना, उत्पादन में कमी का सबसे बड़ा कारण है। इसका प्रभाव तुरंत ही दिखाई देता है – गुणवत्ताहीन बोतलें, दीवारों की मोटाई में असमानता, एवं अनावश्यक कचरा। गर्मी प्रदान करने वाले उपकरणों को हर चक्र में नियमित ऊर्जा प्रदान करनी होती है। हमने Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, एवं Nissei ASB जैसी कंपनियों की ब्लो मोल्डिंग मशीनों में ऐसी ही व्यवस्था विकसित की है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्वार्ट्ज तत्वों वाले शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड उपकरणों का उपयोग करते हैं – इनकी प्रतिक्रिया तेज होती है, एवं नियंत्रण भी बेहतर होता है। ऊर्जा की मात्रा, प्रीफॉर्म की सामग्री एवं दीवारों की मोटाई के अनुसार ही निर्धारित की जाती है। मानक कनेक्शन – R7s सॉकेट एवं 24V कंट्रोल सिग्नलिंग – से उपकरणों का आसानी से रीप्लेसमेंट संभव हो जाता है।
तापमान नियंत्रित रहता है; सेंसरों की मदद से गर्मी प्रदान करने की प्रक्रिया स्थिर रहती है, भले ही मशीन की गति बदल जाए। ऊर्जा घनत्व ऐसा ही होता है कि प्रीफॉर्म की सतह जल्दी गर्म हो जाए, लेकिन वह जल न जाए। इन उपकरणों की आयु 5,000+ घंटे होती है, एवं उनका आउटपुट 5% से भी कम कम होता है।
व्यावहारिक दृष्टि से क्यों यह कारगर है?
व्यवहार में, इसका परिणाम पूर्वानुमेय होता है – प्रीफॉर्म जैसे ही मोल्ड में जाता है, वह जल्दी गर्म हो जाता है, एवं उत्पादन भी अधिक सुसंगत हो जाता है। इससे अपशिष्ट कम हो जाता है, एवं OEE भी बेहतर हो जाता है।
ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, क्योंकि उपकरण आवश्यकता के अनुसार ही ऊर्जा प्रदान करते हैं। चूँकि इन उपकरणों का डिज़ाइन OEM के मानकों के अनुरूप होता है, इसलिए मशीन में कोई बदलाव किए बिना ही उपकरणों का रीप्लेसमेंट संभव हो जाता है।
व्यावहारिक विवरण:
इन उपकरणों की स्थापना आसान है, लेकिन उनका सही तरीके से संरेखण आवश्यक है। गलत तरीके से संरेखित उपकरणों से गर्म/ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं, एवं अत्यधिक दबाव से क्वार्ट्ज टूट सकता है। अपनी मशीन के लिए वोल्टेज एवं कनेक्टर प्रकार की जाँच अवश्य करें, एवं यह भी सुनिश्चित करें कि उपकरणों की लंबाई गर्मी प्रदान करने वाले क्षेत्र के अनुरूप हो।
रिफ्लेक्टरों को साफ रखें, एवं इंसुलेशन की जाँच भी करें – कार्यक्षमता तभी बेहतर रहती है, जब पूरा थर्मल पथ ठीक हो।