Sur la ligne de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préformes est la cause principale de pertes de productivité. On s’en rend compte immédiatement : des bouteilles qui ne respectent pas les normes, une épaisseur de paroi variable, et beaucoup de déchets inattendus. Le tunnel de chauffage doit donc fournir une énergie constante, rapidement, cycle après cycle. Nous avons développé un système de chauffage infrarouge conçu précisément pour cela, pouvant être utilisé avec des machines de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes, dotés d’éléments en quartz – ce qui permet une réponse rapide et un contrôle précis. La puissance fournie est adaptée au matériau de la préforme et à l’épaisseur de sa paroi. La géométrie des émetteurs correspond à celle du tunnel. Des connections standard – des prises R7s et des signaux de commande à 24 V – facilitent le remplacement des émetteurs.
La température est contrôlée en boucle fermée, grâce à des capteurs qui maintiennent le profil de chauffage stable, même lorsque la vitesse de la ligne change. La densité de puissance est ajustée de manière à ce que la surface de la préforme se réchauffe rapidement, sans risque de brûlure. La durée de vie des émetteurs est supérieure à 5 000 heures, avec moins de 5 % de perte de performance.
Pourquoi cela fonctionne bien en pratique En pratique, les résultats sont prévisibles : un chauffage plus rapide, un temps d’attente réduit, et un comportement plus cohérent de la préforme lorsqu’elle entre dans le moule. Cela signifie moins de produits défectueux, moins de déchets, et donc un OEE plus stable.
L’utilisation d’énergie est réduite, car les émetteurs fournissent de la chaleur uniquement quand c’est nécessaire, avec très peu de pertes en veille. De plus, comme la conception correspond aux exigences de montage et de câblage des fabricants de machines, il est possible de remplacer les émetteurs sans avoir à modifier le tunnel.
Les détails pratiques L’installation est simple, mais l’alignement est essentiel. Des émetteurs mal positionnés créent des zones chaudes et froides, tandis qu’un serrage excessif peut endommager les éléments en quartz. Vérifiez la tension et le type de connecteur de votre machine, et assurez-vous que la longueur des émetteurs correspond à celle de la zone de chauffage.
Maintenez les réflecteurs propres et vérifiez l’isolation – les performances dépendent du bon fonctionnement de l’ensemble du système thermique.