Lorsque le tunnel de chauffage ne fonctionne plus correctement, on s’en rend compte immédiatement : les préformes ne peuvent pas être étirées correctement, l’épaisseur des parois varie, et l’-machine à moulage sous pression passe plus de temps à gérer les produits défectueux qu’à effectuer des cycles de production normaux. Dans le moulage sous pression par étirage, le chauffage de l’four n’a pas pour seul but de réchauffer le PET. Il s’agit plutôt de créer un profil thermique qui permette au parison de se comporter de la même manière, à chaque fois. Si les chauffages ne fonctionnent pas correctement, si les cycles de production sont trop lents ou si les chauffages cessent de fonctionner prématurément, l’usine en subit les conséquences en termes de déchets et d’arrêts de production.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes en quartz pour les chauffages des fours. Ces émetteurs réagissent rapidement et permettent un contrôle précis lors du chauffage des préformes. Chaque élément est adapté aux tensions et densités de puissance standards des machines à moulage, afin que l’apport de chaleur reste constant dans toutes les zones. Les émetteurs utilisent des connecteurs R7 et une géométrie compacte, ce qui permet de les intégrer facilement dans les tunnels de chauffage sans avoir à modifier les supports ou les câblages. On peut donc compter sur une production stable sur de longues périodes : nous avons constaté que certains émetteurs fonctionnent plus de 5 000 heures sans aucune baisse significative de leur performance, ce qui permet de maintenir des valeurs constantes d’un chantier à l’autre.
Dans une ligne de moulage sous pression, le temps équivaut à de la chaleur. Le chauffage infrarouge à montée rapide réduit le temps de chauffage, ce qui permet à la machine de reprendre rapidement sa production après un changement de produit. Un contrôle précis de la température sur toute la surface du parison permet d’éviter les zones chaudes ou froides, ce qui garantit un moulage plus uniforme et une qualité constante des bouteilles. L’utilisation d’énergie diminue, car les émetteurs transmettent la chaleur directement sur la surface du parison, avec beaucoup moins de pertes dues à la convection. Moins de changements de chauffages signifient moins d’arrêts de production – ce qui se traduit par davantage de bouteilles produites par jour.
Les chauffages infrarouges sont sensibles à la géométrie et à l’état des réflecteurs. Il est donc crucial de bien les aligner et de maintenir les réflecteurs propres. Sinon, la distribution de la chaleur sera inégale, ce qui entraînera un mauvais chauffage des préformes. Avant de passer commande, veillez à vérifier la tension, le type de connecteur et la longueur du tunnel de votre machine à moulage. Les modifications nécessaires sont simples, mais des dimensions inadaptées peuvent transformer une tâche rapide en un travail complexe qui prendra tout le week-end. Si votre usine fonctionne dans des conditions de forte humidité ou nécessite des nettoyages fréquents, assurez-vous que l’enveloppe et les joints soient adaptés, afin d’éviter des pannes prématurées.