Cuando el calentador del túnel de calentamiento deja de funcionar adecuadamente, se nota de inmediato: los preformados no se estiran como deberían, el espesor de las paredes varía en diferentes zonas, y la máquina de soplado pierde tiempo tratando de corregir los defectos en lugar de seguir funcionando sin interrupciones. En el proceso de moldeo por soplado con estiramiento, el calentador no solo sirve para calentar el PET, sino que también determina el perfil térmico necesario para que el preformado se comporte de la misma manera en cada ciclo. Si los calentadores no funcionan correctamente, si el proceso es demasiado lento o si se apagan prematuramente, la planta tendrá que pagar por ello en forma de desperdicios y tiempos de inactividad.
Lo que realmente importa desde un punto de vista técnico
Construimos los calentadores de horno utilizando emisores de infrarrojos de onda corta, ya que responden rápidamente y permiten un control preciso durante el calentamiento de los preformados. Cada elemento está diseñado para funcionar con las tensiones y densidades de potencia estándar de las máquinas de soplado, de modo que la cantidad de calor aplicado sea constante en todas las zonas. Los emisores utilizan conectores tipo R7 y una geometría compacta que permite su instalación directamente en los túneles de calentamiento sin necesidad de modificar los soportes o cables. Puede contar con un rendimiento estable durante largos períodos de uso; hemos registrado unidades que han funcionado más de 5,000 horas con apenas disminución en su capacidad de emisión de calor, lo que significa que los valores de ajuste permanecen constantes de turno en turno.
En la línea de moldeo por soplado, el tiempo es igual a calor. El calentamiento por infrarrojos de rápida respuesta acorta el tiempo necesario para calentar los preformados, lo que permite que la máquina vuelva a funcionar de manera estable más rápidamente después de un cambio de producto. Un control más preciso de la temperatura evita la formación de puntos calientes y zonas frías, lo que resulta en un moldeo más uniforme y en calidad de botellas más consistente. El consumo de energía disminuye, ya que el calor se aplica directamente sobre la superficie del preformado, reduciendo así la pérdida de calor por convección. Menos cambios en los calentadores significan menos interrupciones en el proceso, lo que a su vez permite producir más botellas al día.
Los calentadores de horno por infrarrojos son sensibles a la geometría y al estado de los reflectores. Es necesario alinearlos adecuadamente y mantener los reflectores limpios; de lo contrario, el mapa de calor se alterará y los preformados no se calentarán de manera uniforme. Antes de realizar un pedido, asegúrese de conocer la tensión, el tipo de conector y la longitud del túnel de calentamiento de su máquina de soplado. Las modificaciones son sencillas, pero si las dimensiones no coinciden, lo que debería ser un trabajo rápido se convertirá en un proyecto que llevará todo un fin de semana. Si su planta opera en condiciones de alta humedad o requiere limpiezas frecuentes, asegúrese de elegir un recubrimiento y sellado adecuados; esto evitará fallos prematuros en los componentes eléctricos.