На лінії формування преформ за технологією Sidel нагрівання преформ є найважливішим етапом у всьому процесі. Якщо температура в нагрівальному тунелі починає змінюватися, це призводить до неоднорідності товщини стінок преформ, появи зайвих частин чи слабких ділянок на преформі. Необхідний датчик температури преформи, який може швидко вимірювати фактичну температуру поверхні, щоб можна було постійно контролювати рівень нагріву.
Що має значення з технічної точки зору
Ми будуємо датчики температури преформ для Sidel на основі короткочастотних інфрачервоних випромінювачів – зазвичай це кварцові галогенні лампи з спектральним випромінюванням, яке відповідає характеристикам поглинання ПЕТ-матеріалу. Основною вимогою є стабільна потужність випромінювання та швидка реакція датчика. На практиці це означає необхідність вибору потужності та довжини лампи так, щоб вони відповідали геометрії нагрівального тунелу, а також використання стандартних роз’ємів R7 для швидкої заміни ламп. Сам датчик налаштовується так, щоб вимірювати температуру поверхні преформи протягом кількох мілісекунд під час її обертання, що дозволяє контролеру швидко коригувати рівень нагріву без необхідності чекання на наступний цикл.
Чому ця комбінація ефективна на лінії
Коли лампа та датчик правильно підібрані, можна досягти більш точного контролю температури на всій поверхні преформи. Рівень нагріву залишається стабільним навіть при зміні швидкості руху преформи по лінії. Це зменшує кількість бракованих продуктів через неоднорідність товщини стінок преформ та забезпечує більш стабільну вагу пляшок. Використання енергії також зменшується, оскільки не потрібно перегрівати окремі ділянки преформи для компенсації затримок у процесі нагрівання. Крім того, оскільки лампи та датчики виготовлені з урахуванням технічних характеристик виробника, їх можна замінити протягом короткого часу без необхідності повторно налаштовувати всю систему.
Кілька практичних порад
Інфрачервоне нагрівання чутливе до відстані між лампою та преформою, а також до стану відбивачів.Необхідно підтримувати відстань між лампою та преформою в заданих межах, а також контролювати стан відбивачів на наявність оксиду та пилу. Температура навколишнього середовища та швидкість потоку повітря також впливають на термін служби випромінювачів. Якщо преформи темні чи непрозорі, необхідно провести тест перед використанням на повноцінній лінії, щоб переконатися у правильності спектральних параметрів та рівня потужності випромінювання.