Düzensiz preform ısınması, şişirme kalıp hattında sessizce işleyen sabote edicidir. Belirtileri bilirsiniz—dağılan gerilme oranları, şişirme omuz bozuklukları ve hat hızının aniden düşmek zorunda kalması. Çoğu zaman sorun, uygun olmayan ya da aşınmış bir yeniden ısıtma lambasına dayanır ve bu lamba makinenin gerektirdiği termal profili koruyamaz.
Kaputun altında önemli olanlar
1000W 230V preform yeniden ısıtma lambasını, ısıtma tüneline doğrudan uyumlu bir kızılötesi emisyon kaynağı olarak spesifiye ediyoruz; bu lamba, şişirme kalıplamada gereken güç yoğunluğu ve termal tepkiyle uyumlu olarak boyutlandırılmıştır. 1000W gücü, preform duvarı boyunca istikrarlı bir ısı akısı sağlamaya yöneliktir; böylece yüzeyde yanma olmadan kontrollü sıcaklık artışı elde edilir.
Kuvars yapısı, lambanın set değerine hızlı ulaşmasını sağlar ve çıkış düşüşü tahmin edilebilirdir—dolayısıyla döngüler arasında sabit kalır. Ayrıca 230V güç beslemesi, çoğu şişirme kalıplama makinesinde standart tesis güç kaynağıyla uyumludur; bu da yeniden kablolama ve pano değişikliklerini azaltır.
Sahada neden önemlidir
Bu lamba, preform ısıtma gereksinimlerini temel alarak tasarlanmıştır: uygun biaxial oryantasyonu yakalamak için boyun, gövde ve omuzda tekrarlanabilir sıcaklık gerekir. Isı alanını sıkı tutmak, iç kısmın gereken erime mukavemetine ulaşırken yüzeyin aşırı ısınmasını önler.
Bu üretimde ne anlama gelir? Daha az pinhole, daha iyi ağırlık dağılımı ve sürekli kayan değil, stabil bir süreç aralığı demektir. Pratikte, ısıtma bölümünü aşırı zorlamadan daha yüksek kalıp sayıları kullanabilirsiniz ve şişirme istasyonunda sapma takip süresi azalır.
Dikkat edilmesi gerekenler
Montaj basittir ancak lamba sadece reflektörler temiz, hizalama doğru ve preform yolu ile mesafe uygun olduğunda performans gösterir. Lamba tabanı ve konektörün tutucunuzla uyumlu olduğunu kontrol edin—R7s yaygın olmakla birlikte standart değildir—ve tünel kablolamasının 230V’da 1000W yükünü voltaj düşümü olmadan karşılayabildiğinden emin olun.
Kızılötesi emisyon kaynakları ortam sıcaklığı ve hava akışına karşı hassastır; bu nedenle tünelin kapalı tutulması ve başlangıçtan sonra kısa bir ısınma süresi verilmesi gerekir. Bu, termal eğrinin stabil hale gelmesini sağlar ve ısıtma profilini tutarlı kılar.