Solucionando os problemas de superaquecimento nas linhas de moldagem por sopro da KHS
Já aconteceu com você de tirar um lote de garrafas de PET da linha de produção e perceber que elas têm aparência “perolada”, ou que suas paredes são finas em alguns pontos e grossas em outros? Isso é frustrante. Geralmente, o problema se deve a uma coisa: as pré-formas não estão sendo aquecidas de maneira uniforme. Quando o calor não é suficiente, a taxa de alongamento das garrafas fica incorreta. Isso acontece o tempo todo. As lâmpadas utilizadas começam a se deteriorar, o campo de calor muda, e de repente o controle de qualidade vira um verdadeiro pesadelo.
Os detalhes relacionados ao calor
Se houver pontos frios, é preciso usar uma lâmpada que consiga atingir a potência adequada. O problema é que um tubo halógeno de quartzo padrão requer um equilíbrio delicado entre tensão e comprimento do filamento. Se a tensão diminuir ou o filamento estiver ligeiramente desalinhado, o espectro infravermelho muda. É uma mudança sutil, mas as garrafas sentem isso. É por isso que usamos vidro de quartzo de alta pureza. Ele permite que a energia infravermelha passe através dele, em vez de o tubo absorver o calor. Assim, mais energia vai para o PET, e menos é desperdiçada.
Substituindo as lâmpadas
Não queremos que você precise reformular todo o sistema de aquecimento só para ter um melhor desempenho térmico. Nossas lâmpadas são projetadas para serem substituídas diretamente. O comprimento e o diâmetro delas combinam perfeitamente com os suportes originais. Além disso, usamos conectores padrão R7 ou SK15, então basta conectá-las e continuar trabalhando. Sem necessidade de modificações, sem transtornos. E quanto àqueles pontos quentes incômodos? Temos uma solução. Aplicamos um revestimento seletivo no quartzo para diminuir o calor no centro e direcionar mais calor para as extremidades. Isso torna o perfil térmico mais uniforme, resultando em garrafas com qualidade muito melhor.
Um aviso importante
Lâmpadas de alta potência são ótimas, pois aumentam a densidade de calor, o que permite acelerar os tempos de produção. Isso é vantajoso para a produtividade. Mas há um problema: usar essas lâmpadas em alta potência exerce muita pressão sobre os ventiladores de resfriamento do forno. Se a ventilação não conseguir lidar com o calor adicional, os conectores podem se danificar prematuramente. Fique de olho na temperatura das lâmpadas durante as primeiras 100 horas de uso. Um pouco de monitoramento agora pode evitar muitos problemas no futuro.