Sur une ligne de moulage par compression Sidel, le chauffage des préformes représente l’étape la plus critique dans tout le processus. Si le tunnel de chauffage commence à dévier de sa trajectoire, on observe rapidement des variations dans l’épaisseur des parois de la préforme, ainsi que des problèmes liés à la qualité du col de la bouteille. Il est donc nécessaire d’utiliser un capteur de température capable de mesurer la température réelle de la surface de la préforme, et ce, assez rapidement pour permettre de maintenir un profil de chauffage constant.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes pour fabriquer ces capteurs – généralement des lampes halogènes en quartz, dont l’émission spectrale correspond à celle absorbée par le PET. Les exigences principales sont une densité de puissance fiable et une réponse rapide. En pratique, cela signifie qu’il faut choisir la puissance et la longueur des lampes en fonction de la géométrie du tunnel de chauffage Sidel, en utilisant des connecteurs R7 pour faciliter les remplacements. Le capteur lui-même est conçu pour mesurer la température de surface en quelques millisecondes, ce qui permet au système de contrôle d’ajuster la puissance de chauffage en temps réel, sans avoir à attendre le cycle suivant.
Pourquoi cette combinaison fonctionne bien Lorsque la lampe et le capteur sont correctement adaptés l’un à l’autre, on obtient un meilleur contrôle de la température sur toute la surface de la préforme. Le profil de chauffage reste stable même lorsque la vitesse de production varie. Cela permet de réduire le nombre de produits rejetés en raison de variations d’épaisseur, et d’obtenir une masse de bouteille plus constante. De plus, la consommation d’énergie diminue, car il n’est plus nécessaire de surchauffer certaines zones pour compenser les retards. Et comme les lampes et les capteurs respectent les tolérances spécifiées par le fabricant, ils peuvent être remplacés pendant une courte période de maintenance, sans avoir à reconfigurer tout le système.
Quelques conseils pratiques Le chauffage infrarouge est sensible à la distance entre la lampe et la préforme, ainsi qu’à l’état des réflecteurs. Veillez à ce que la distance entre la lampe et la préforme reste dans les limites prescrites, et vérifiez régulièrement les réflecteurs pour détecter toute oxydation ou accumulation de poussière. La température ambiante et le flux d’air de refroidissement influencent également la durée de vie des émetteurs. Gardez donc le tunnel propre et sec pour obtenir une performance stable sur des milliers d’heures. Si vous utilisez des préformes opaques ou foncées, effectuez d’abord des tests pour vérifier que l’émission spectrale et la densité de puissance sont adaptées avant de l’appliquer à toute la ligne de production.