Solucionando los problemas de calor en las líneas de moldeo por soplado KHS
¿Alguna vez ha sacado un lote de botellas de PET de la línea de producción solo para descubrir que tienen un aspecto “perlado”, o que sus paredes son delgadas en algunos puntos y gruesas en otros? Es frustrante. Por lo general, el problema se debe a una sola cosa: las preformas no se calientan de manera uniforme.
Cuando el calor no es suficiente, la relación de estiramiento falla. Lo vemos todo el tiempo: las lámparas utilizadas comienzan a deteriorarse, el campo de calor cambia, y de repente el control de calidad se convierte en un verdadero problema.
Los detalles relacionados con el calor
Si hay zonas frías, necesita una lámpara que pueda alcanzar realmente su potencia máxima. La cuestión es que un tubo halógeno de cuarzo estándar requiere un equilibrio delicado entre voltaje y longitud del filamento. Si el voltaje disminuye o el filamento está ligeramente desalineado, el espectro infrarrojo también cambia. Es un cambio sutil, pero las botellas lo perciben.
Por eso optamos por usar vidrio de cuarzo de alta pureza. Esto permite que la energía infrarroja pase a través del tubo, en lugar de que este absorba el calor. Así, más energía llega al PET, y menos se desperdicia.
Sustitución de las lámparas
No queremos que tenga que volver a cablear todo el horno solo para obtener un mejor calentamiento. Nuestras lámparas están diseñadas para ser sustituidas fácilmente. Su longitud y diámetro coinciden exactamente con los del horno original. Además, utilizamos conectores estándar R7 o SK15, así que solo tiene que conectarlas y seguir trabajando. Sin modificaciones, sin problemas.
Y en cuanto a esos molestos “puntos calientes”? Tenemos una solución: aplicamos un revestimiento selectivo en el cuarzo para reducir el calor en el centro y dirigir más calor hacia los extremos. De esta manera, el perfil térmico se igualiza, lo que resulta en botellas mucho más consistentes.
Un consejo
Las lámparas de alta potencia son excelentes, ya que aumentan la densidad de calor, lo que permite acelerar los tiempos de ciclo. Es una ventaja para la productividad. Pero hay un riesgo: operar estas lámparas a plena potencia ejerce mucha presión sobre los ventiladores de enfriamiento del horno. Si la ventilación no puede manejar tanto calor, es posible que los conectores se dañen prematuramente.
Revise cuidadosamente la temperatura de las lámparas durante las primeras 100 horas de uso. Un poco de monitoreo ahora evita muchos problemas más adelante.