V linii na výrobu láhví pomocí metody blow molding od Sidelu je ohřev preformy nejdůležitější částí celého procesu. Pokud začne ohřívací tunel selhávat, rychle se objeví problémy jako nepravidelná tloušťka stěny láhve, nadbytečný materiál na povrchu láhve nebo slabé „krky“ láhve. Potřebujete tedy senzor teploty preformy, který dokáže rychle měřit skutečnou povrchovou teplotu – abyste tak mohli udržet konstantní profil ohřevu.
Co je z technického hlediska důležité
Senzor teploty preformy od Sidelu využívá krátkovlnné infrazářivé zdroje – obvykle kvartové halogenové žárovky s spektrálním výstupem přizpůsobeným absorpci PET materiálu. Klíčovou požadavkem je opakovatelná hodnota výkonu a rychlá reakce senzoru. V praxi to znamená, že je potřeba vybrat správnou výkonovost a délku žárovky tak, aby odpovídala geometrii ohřívacího tunelu. Používají se standardní konektory R7s, aby byla výměna žárovek rychlá. Samotný senzor je nastaven tak, aby dokázal měřit povrchovou teplotu během několika milisekund, jak se preforma otáčí. Díky tomu může řídicí systém okamžitě upravit výkon jednotlivých oblastí ohřevu, místo toho, aby musel čekat na další cyklus.
Proč tento spoj funguje v linii
Když jsou žárovka a senzor správně sladěny, dosáhnete lepší kontroly teploty po celé ploše stěny preformy. Profil ohřevu zůstává stabilní i při změnách rychlosti linky. To znamená méně vad způsobených rozdíly v tloušťce stěny láhve a konzistentnější hmotnost láhví. Spotřeba energie klesá, protože již není potřeba přehřívat jednotlivé oblasti jen proto, abychom kompenzovali zpoždění. A protože jsou žárovky a senzor dimensionovány podle tolerance výrobce, můžete je vyměnit během krátkého údržbového intervalu, aniž byste museli znovu nastavovat celý provoz.
Několik praktických pokynů
Infrazářivé ohřevy jsou citlivé na vzdálenost mezi žárovkou a preformou a také na stav reflektorů. Udržujte vzdálenost mezi žárovkou a preformou v určeném rozmezí a kontrolujte reflektory na přítomnost oxidace a prachu. Okolní teplota a proud vzduchu také ovlivňují životnost zdrojů – udržujte tunel čistý a suchý, abyste dosáhli stabilního výstupu po tisíce hodin. Pokud používáte temné nebo neprůhledné preformy, proveďte rychlý test, abyste potvrdili správnost spektrálního výstupu a intenzity výkonu, než to nasadíte do provozu.