حل مشكلة الحرارة الزائدة في خطوط التصنيع بالنفخ في KHS
هل سبق لك أن أخرجت دفعة من زجاجات PET من الخط، فوجدت أن مظهرها غير جيد، أو أن جدران الزجاجة رقيقة في بعض المناطق وسميكة في مناطق أخرى؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يكون السبب هو عدم تسخين الزجاجات بشكل متساوٍ.
عندما لا تكون درجة الحرارة كافية، فإن نسبة الانبساط تتأثر. نرى ذلك باستمرار؛ حيث تبدأ المصابيح في التدهور، ويتغير مستوى الحرارة، وبالتالي يصبح عملية مراقبة الجودة أمرًا صعبًا للغاية.
تفاصيل مسألة الحرارة
إذا كانت هناك مناطق باردة في الزجاجات، فأنت بحاجة إلى مصباح يعمل بكفاءة عالية.
المشكلة هي أن الأنابيب الكوارتزية القياسية تحتاج إلى توازن دقيق بين الجهد الكهربائي وطول الفيلامنت. إذا انخفض الجهد أو كان طول الفيلامنت غير صحيح، فإن طيف الأشعة تحت الحمراء يتغير. إنه تغيير طفيف، لكن الزجاجات تشعر به.
لذلك نستخدم الزجاج الكوارتزي ذو النقاء العالي؛ فهو يسمح بمرور طاقة الأشعة تحت الحمراء دون أن يمتص الأنبوب الحرارة نفسها. وبذلك، تصل المزيد من الطاقة إلى الزجاجات، وتقل الطاقة المهدرة.
استبدال المصابيح
لم نرغب في أن تضطر إلى إعادة توصيل الأسلاك في الفرن بأكمله من أجل الحصول على حرارة أفضل.
مصابيحنا مصممة لتكون قابلة للاستبدال المباشر. طولها وقطرها يتناسبان تمامًا مع الأنابيب الأصلية. بالإضافة إلى ذلك، نستخدم موصلات R7 أو SK15 القياسية، لذا يمكنك توصيلها مباشرة والاستمرار في العمل. لا حاجة إلى أي تعديلات، ولا مشاكل.
أما بالنسبة لتلك المناطق الساخنة، فلدينا حل؛ نقوم بوضع طبقة تغطية على الكوارتز لتقليل الحرارة في المنتصف وتوجيه المزيد من الحرارة إلى الأطراف. وبذلك، يصبح شكل الزجاجة أكثر تناسقًا.
تنبيه مهم
المصابيح ذات القدرة العالية رائعة، لأنها تزيد من كثافة الحرارة، مما يسمح بتسريع وقت التصنيع. إنها فائدة كبيرة من ناحية الإنتاجية.
لكن هناك عيب: استخدام هذه المصابيح بكامل قدرتها يضع ضغطًا كبيرًا على مروحات التبريد في الفرن. إذا لم تتمكن أنظمة التهوية من التعامل مع الحرارة الزائدة، فقد تتلف المصابيح مبكرًا.
يجب مراقبة درجة حرارة المصابيح خلال الـ 100 ساعة الأولى من استخدامها. مجرد مراقبة بسيطة الآن يمكن أن يوفر الكثير من الوقت لاحقًا.