在Sidel的吹塑生产线上，预成型坯的加热环节是整个工艺中最关键的部分。如果加热系统的温度控制出现偏差，就会导致瓶壁厚度不均匀、有废料产生，或者瓶颈部分强度不足。因此，需要使用能够快速检测预成型坯表面温度的传感器，这样才能确保加热过程始终处于稳定状态。
从技术层面来看，什么才是最重要的？ 我们设计的Sidel预成型坯温度传感器基于短波红外发射器——通常是石英卤素灯，其光谱输出与PET材料的吸收特性相匹配。最基本的要求就是要有稳定的功率密度以及快速的响应速度。实际上，这意味着需要根据Sidel的加热系统结构来选择合适的灯的功率和长度，同时使用标准R7接口，以便于更换。该传感器能够在预成型坯旋转时瞬间读取其表面温度，这样控制器就可以立即调整各区域的加热功率，而无需等待下一个循环开始。
为什么这种组合能在生产线上发挥作用？ 当灯和传感器匹配得当之后，就能更精确地控制预成型坯各部位的温度，即便生产线速度发生变化，加热效果也能保持稳定。这样一来，因厚度差异导致的废品率就会降低，瓶子的重量也会更加一致。此外，由于不需要为了弥补温度波动而过度加热，能源消耗也会减少。而且，由于灯和传感器都符合OEM的标准规格，因此可以在短时间内完成更换，无需重新调整整个加热系统的设置。
一些实用建议： 红外加热的效果会受到距离和反射器状况的影响。请将灯与预成型坯之间的距离控制在规定范围内，并定期检查反射器是否有氧化或积尘现象。环境温度和冷却风速也会影响发光器的使用寿命——只要保持加热系统清洁干燥，就可以保证其长时间稳定工作。如果使用的是不透明或深色的预成型坯，那么在将其用于生产线之前，最好先进行测试，确认其光谱特性和功率密度是否适合使用。