Na linha de moldagem por sopro, um aquecimento irregular da pré-forma é a maneira mais rápida de reduzir a produtividade. Isso pode ser observado imediatamente: garrafas que não atendem aos padrões, espessura das paredes irregular, e materiais descartados sem motivo aparente. O túnel de aquecimento precisa fornecer energia de forma consistente, ciclo após ciclo. Desenvolvemos nosso sistema de aquecimento por infravermelho justamente para resolver esse problema em máquinas de moldagem por sopro da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB.
O que é importante, tecnicamente Usamos emissores de infravermelho de onda curta com elementos de quartzo – o que permite uma resposta rápida e um controle preciso. A potência fornecida é adaptada ao material da pré-forma e à sua espessura, e a geometria dos emissores segue o layout do túnel. As conexões padrão – soquetes R7s e sinais de controle de 24V – facilitam a substituição dos emissores.
A temperatura é controlada em um circuito fechado, com feedback de sensores que mantêm o perfil de aquecimento estável, mesmo quando a velocidade da linha muda. A densidade de potência é ajustada de modo que a superfície da pré-forma aqueça rapidamente, sem que haja queimaduras. A vida útil dos emissores é de mais de 5.000 horas, com perda de desempenho inferior a 5%.
Por que funciona na prática Na prática, os resultados são previsíveis. Há um aquecimento mais rápido, tempo menor de preparação, e um comportamento mais consistente durante o processo de moldagem. Isso significa menos rejeições, menos material descartado e um OEE mais estável.
O consumo de energia diminui, pois os emissores fornecem calor sob demanda, com mínimas perdas. Além disso, como o design se adapta às necessidades de montagem e fiação dos fabricantes originais, é possível trocar os aquecedores sem precisar reformular todo o sistema.
Detalhes práticos A instalação é simples, mas o alinhamento é crucial. Emissores mal posicionados causam zonas quentes e frias, e um aperto excessivo pode danificar o quartzo. Verifique a tensão e o tipo de conector da sua máquina, e certifique-se de que o comprimento dos emissores corresponda à zona de aquecimento.
Mantenha os refletores limpos e verifique a isolação – o desempenho depende do bom funcionamento de todo o sistema de aquecimento.