Na linii do formowania ściskowego nierównomierne ogrzewanie preformy to najszybsza droga do zmniejszenia wydajności produkcji. Efekty tego można natychmiast zauważyć – butelki o nieprawidłowych wymiarach, nieregularna grubość ścianek butelek, a także odpady, które pojawiają się bez żadnego powodu. Tunel grzewczy musi zapewniać stałą ilość energii, szybko, cykl po cyklu. Nasze rozwiązanie oparte na promieniowaniu podczerwonym służy właśnie temu celowi w maszynach marki Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Używamy emiterów podczerwonego promieniowania krótkofalowego z elementami kwarcowymi – to zapewnia szybką reakcję i precyzyjną kontrolę. Moc grzewcza jest dostosowywana do materiału preformy oraz jej grubości ścianek, a geometria emiterów odpowiada rozkładowi tunelu. Standardowe połączenia – gniazdka R7s i sygnały sterujące 24V – ułatwiają wymianę elementów grzewczych.
Temperatura jest kontrolowana w trybie zamkniętego obwodu, dzięki czemu profil grzewczy pozostaje stabilny, nawet gdy zmienia się prędkość pracy linii. Gęstość mocy jest tak dobra, że powierzchnia preformy nagrzewa się szybko, bez ryzyka jej uszkodzenia. Żywotność emiterów wynosi ponad 5 000 godzin, przy spadku wydajności poniżej 5%.
Dlaczego to rozwiązanie działa w praktyce
W praktyce efekty są przewidywalne: szybsze nagrzewanie, krótszy czas przygotowania, a także bardziej stała temperatura podczas procesu formowania. To oznacza mniej odmów, mniej odpadów i lepszą efektywność produkcji.
Koszt energii spada, ponieważ emiterzy dostarczają ciepło na żądanie, minimalizując straty podczas stanu czuwania. Ponadto, dzięki temu, że konstrukcja emiterów jest dostosowana do montażu i przewodzenia prądu w maszynach producenta, można je łatwo wymieniać, bez konieczności przerabiania całego tunelu.
Praktyczne szczegóły
Instalacja jest prosta, ale kluczowe jest prawidłowe ustawienie emiterów. Błędne ustawienie może doprowadzić do powstania stref gorących i zimnych, a nadmierny nacisk może uszkodzić kwarc. Upewnij się, że napięcie i typ złącza odpowiadają Twojej maszynie, a długość emiterów jest dostosowana do obszaru grzewczego.
Trzymaj reflektory w czystości i sprawdzaj izolację – efektywność zależy od tego, aby cała ścieżka termiczna była poprawna.