블로우 몰딩 라인에서는 예비 형태의 플라스틱 제품이 고르게 가열되지 않으면 생산 효율이 급격히 떨어집니다. 이는 즉시 알 수 있습니다. 규격에 맞지 않는 병들, 두께가 일정하지 않은 병들, 그리고 예상치 못하게 발생하는 폐기물들이 그 증거입니다. 따라서 가열 튜브는 반복적으로 일정한 에너지를 빠르게 공급해야 합니다. 저희는 Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 회사들의 블로우 몰딩 기계에 이러한 기능을 구현하기 위해 적외선 가열 방식을 사용했습니다.
기술적으로 중요한 점들 저희는 석영 소자를 사용한 단파 적외선 발열체를 사용합니다. 이를 통해 빠른 반응 속도와 정밀한 제어가 가능합니다. 전력은 예비 형태의 플라스틱 재료와 벽 두께에 맞게 조절되며, 장치의 구조도 튜브의 형태에 맞게 설계됩니다. 표준 연결 방식인 R7s 소켓과 24V 제어 신호를 사용하므로 교체가 용이합니다.
온도는 클로즈드 루프 시스템으로 제어되어, 라인의 속도가 변해도 가열 프로필이 안정적으로 유지됩니다. 전력 밀도도 조절되어 예비 형태의 플라스틱 표면이 빠르게 가열되면서도 손상되지 않도록 합니다. 발열체의 수명은 5,000시간 이상이며, 성능 저하도 5% 미만입니다.
실제 운용에서의 효과 실제로는 예측 가능한 결과가 나옵니다. 예비 형태의 플라스틱이 금형에 들어가면 더 빠르게 가열되고, 워밍업 시간도 줄어듭니다. 그 결과, 불필요한 폐기물이 줄어들고 OEE도 더욱 안정적으로 유지됩니다.
에너지 사용량도 줄어듭니다. 발열체가 필요할 때만 열을 공급하기 때문입니다. 또한, 이 설계는 OEM의 장착 및 배선 방식과 호환되므로, 튜브를 재설계할 필요 없이 발열체를 교체할 수 있습니다.
실용적인 세부 사항들 설치는 간단하지만, 정확한 위치 설정이 매우 중요합니다. 위치가 잘못된 발열체는 온도 차이를 만들어내며, 너무 세게 조이면 석영이 깨질 수 있습니다. 기계의 전압과 커넥터 유형을 확인하고, 발열체의 길이가 가열 구역에 맞는지도 확인해야 합니다.
반사판을 깨끗하게 유지하고 절연 처리도 잘 해주어야 합니다. 성능은 전체 열 전달 경로가 제대로 작동하는지에 따라 결정됩니다.