新しいヒーターを数台導入すれば、古いブロー成形機の作業速度を上げることができるのでしょうか？正直に言って、多くの中規模なボトリングラインでは、もう古くなった装置が使われています。通常、オーブンがボトルスピードの妨げになります。より多くのボトルを生産したいと思っても、機械の性能ではそれに追いつけません。
もちろん、明日すぐに新しい機械を購入するわけにはいきません。それは莫大な費用がかかります。しかし、近道があります。それが赤外線ランプです。一般的なランプの代わりに、高密度の要素を使えば、特にKRONES方式の設備用に作られたものを使用すれば、処理時間を短縮できます。
重要なのは、熱がどのように伝わるかです。 多くの人は「より多くの熱が必要」と考えますが、実際には、その熱がプラスチックにどれだけ速く伝わるかが重要です。 例えば、通常の石英管の代わりに高出力のハロゲンランプを使えば、より短い時間で大量のエネルギーがプラスチックに与えられます。プラスチックが速く加熱されるため、オーブン内で長時間放置する必要がありません。つまり、コンベヤーの速度を上げても、ボトルが十分に加熱されない心配はありません。
最良の点は、工場全体の配線を変更する必要がないことです。 これらは交換可能な部品として作られています。標準的なR7やSk15コネクタを使用しているので、週末をかけて制御盤を分解する必要はありません。 また、石英ガラスにはコーティングが施されており、エネルギーがオーブンの壁面を温めるのではなく、PET材料に直接届くようになっています。これにより、機械のフレームがエネルギーを吸収することがなくなり、エネルギーが適切な場所に届きます。
ただし、注意すべき点もあります。 より多くのエネルギーを使えば、当然、より多くの熱が発生します。 もし、1分間により多くのボトルを生産するために高出力の400Vのアレイを使用すると、冷却ファンがより頑張らなければなりません。もし排気口が詰まっていたり、小さすぎたりすると、オーブンの温度が上昇してしまいます。 そうなると、プレフォームに「真珠色の斑点」や焦げ跡ができてしまいます。望んだスピードで生産できても、不良品ができてしまうのは残念です。だから、空気の流れをしっかり監視しておけば問題ありません。