Quando il tunnel di riscaldamento non funziona correttamente, se ne percepiscono subito gli effetti: i prodotti non vengono riscaldati uniformemente, lo spessore delle pareti dei prodotti varia da un punto all’altro, e la macchina per la soffiatura passa più tempo a eliminare i prodotti difettosi che a produrre prodotti validi. Nella tecnica di soffiatura con riscaldamento, il termoregolatore non serve soltanto a riscaldare il PET, ma anche a garantire che il prodotto venga riscaldato in modo uniforme, ogni volta. Se i termoregolatori non funzionano correttamente, o se il processo di riscaldamento è troppo lento, l’azienda ne paga le conseguenze in termini di materiali sprecati e tempi di fermo della macchina.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
I termoregolatori per forni sono realizzati utilizzando emettitori a infrarossi a onde corte, poiché questi reagiscono rapidamente e permettono un controllo preciso durante il riscaldamento dei prodotti. Ogni elemento è progettato per funzionare con le tensioni e le densità di potenza tipiche delle macchine per soffiatura, in modo che l’energia termica fornita sia sempre costante nelle diverse zone del forno. Gli emettitori utilizzano connettori R7 e una geometria compatta, grazie alla quale possono essere integrati nei tunnel di riscaldamento senza dover modificare i supporti o i cavi elettrici. È possibile contare su un output stabile anche dopo lunghi periodi di funzionamento: abbiamo registrato unità che hanno funzionato per oltre 5.000 ore senza alcuna perdita di efficacia, quindi i valori di regolazione rimangono costanti da un turno all’altro.
Nella linea di soffiatura, il tempo è direttamente legato al calore. Il riscaldamento ad infrarossi a velocità elevata riduce il tempo necessario per il riscaldamento, permettendo così alla macchina di tornare a funzionare in modo efficiente più rapidamente dopo ogni cambio di prodotto. Un controllo preciso della temperatura elimina le aree troppo calde o troppo fredde, garantendo così una soffiatura più uniforme e una qualità dei prodotti costante. Inoltre, l’uso di energia diminuisce, poiché il calore viene fornito direttamente sulla superficie del prodotto, con molto meno spreco di energia. Meno sostituzioni dei termoregolatori significano meno fermi della macchina, il che porta a una produzione maggiore al giorno.
I termoregolatori a infrarossi sono sensibili alla geometria e alle condizioni dei riflettori. È quindi importante allinearli correttamente e mantenere i riflettori puliti; altrimenti, la distribuzione del calore non sarà uniforme. Prima di ordinare, è necessario verificare la tensione, il tipo di connettore e la lunghezza del tunnel della propria macchina per soffiatura. I lavori di installazione sono semplici, ma dimensioni errate possono trasformare un lavoro semplice in un compito complicato. Se nella vostra azienda si verifica alta umidità o cicli di pulizia intensivi, è importante scegliere un involucro e dei sigilli appropriati, in modo da evitare guasti prematuri dei componenti.