Nella linea di stampaggio per soffio, un riscaldamento irregolare delle preforme è il modo più veloce per ridurre la resa produttiva. Si notano subito i problemi: bottiglie che non soddisfano gli standard richiesti, spessori delle pareti non uniformi, e rifiuti che compaiono all’improvviso. Il tunnel di riscaldamento deve quindi fornire un’energia precisa e costante, ciclo dopo ciclo. Abbiamo progettato i nostri sistemi di riscaldamento a infrarossi proprio per farlo, sia sui macchinari di Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI che Nissei ASB.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Utilizziamo emettitori a onde corte a base di elementi in quarzo: ciò garantisce una risposta rapida e un controllo preciso. La potenza fornita viene regolata in base al materiale della preforma e allo spessore delle pareti; inoltre, la geometria degli emettitori è compatibile con la struttura del tunnel. Le connessioni standard – prese R7s e segnali di controllo a 24V – semplificano notevolmente la sostituzione degli emettitori. La temperatura viene controllata in modo preciso, grazie ai sensori che mantengono stabile il profilo di riscaldamento anche quando cambia la velocità di produzione. La densità di potenza è calibrata in modo che la superficie della preforma si riscaldi rapidamente, senza però subire danni. La durata degli emettitori è di oltre 5.000 ore, con una diminuzione della potenza erogata inferiore al 5%.
Perché funziona nella pratica
In pratica, i risultati sono prevedibili: si ottiene un riscaldamento più rapido, tempi di preparazione ridotti, e un comportamento più uniforme durante lo stampaggio. Ciò significa meno rifiuti e un OEE più stabile. Inoltre, l’utilizzo di energia diminuisce, poiché gli emettitori forniscono calore solo quando necessario, con perdite minime. Inoltre, grazie alla compatibilità con le installazioni originali dei macchinari, è possibile sostituire gli emettitori senza dover modificare la struttura del tunnel.
I dettagli pratici
L’installazione è semplice, ma l’allineamento degli emettitori è fondamentale. Se gli emettitori non sono correttamente allineati, si creano zone calde e fredde; inoltre, una fissaggio troppo stretto può causare danni al quarzo. Verificate la tensione e il tipo di connettore utilizzati sulla vostra macchina, e assicuratevi che la lunghezza degli emettitori sia adatta alla zona di riscaldamento. Mantenete i riflettori puliti e controllate l’isolamento termico: le prestazioni dipendono dal fatto che l’intero sistema termico funzioni correttamente.