Comment choisir et installer correctement vos chauffeurs SBO et Matrix
Lorsque vous travaillez avec du PET, la constance de la température est essentielle. Mais personne ne veut passer son week-end à modifier le châssis du four juste pour que la nouvelle lampe puisse y entrer. C’est pourquoi nous fabriquons nos tubes chauffants en quartz de manière à ce qu’ils s’intègrent parfaitement dans l’espace disponible.
L’ajustement doit être parfait.
Soyez honnête : un tube « compatible » n’est bon à rien si ses extrémités ne s’insèrent pas correctement. Nous accordons une grande importance aux millimètres. Pourquoi ? Parce que si le tube est légèrement trop court, des zones froides apparaissent aux extrémités. S’il est trop long ? Vous risquez de casser un morceau de verre coûteux pendant l’installation. Nous veillons à ce que les tubes s’intègrent sans effort dans les réflecteurs.
Puissance et chaleur
Le passage d’un système SBO à un système Matrix signifie généralement un changement dans la puissance nécessaire. Nous adaptons nos filaments à la tension et au wattage requis par votre équipement. Si vous utilisez des procédés à haute vitesse, vous avez besoin de tubes à forte puissance pour atteindre rapidement la température souhaitée. Mais attention : vérifiez d’abord votre alimentation électrique. Si vous essayez de faire passer trop de courant à travers un câblage obsolète, vous risquez de provoquer l’arrêt du circuit ou de brûler la lampe.
Choix du matériau
Nous utilisons du quartz de haute pureté, car il peut supporter les variations de température sans se fissurer. Vous trouverez aussi des tubes revêtus ; ils sont utiles pour absorber la chaleur infrarouge avec certaines résines PET. Cependant, ils peuvent se détacher si le flux d’air dans le four est incorrect. Nous proposons des tubes transparents et revêtus – tout dépend de la composition des préforms que vous utilisez.
Installation pratique
Le meilleur avantage ? Aucun perçage nécessaire. Pas de brackets complexes. Pas d’adaptateurs spéciaux. Il suffit de retirer l’ancienne lampe, d’en insérer une nouvelle, et de la connecter. C’est aussi simple que ça. Cela permet de réduire le temps d’arrêt, afin de pouvoir reprendre rapidement la production de bouteilles, sans avoir à gérer les problèmes techniques.