في خطوط القولبة بالنفخ، يُعد عدم تساوي درجة حرارة القطع الأولية أسرع طريقة لتدمير جودة المنتجات. يمكن ملاحظة ذلك على الفور: ظهور زجاجات غير مطابقة للمواصفات، وتغير سمك جدران الزجاجات، بالإضافة إلى ظهور نفايات غير متوقعة. يجب أن يوفر الأنبوب الخاص بالتسخين طاقة مستقرة وسريعة، دورة تلو الأخرى. لقد صممنا نظام التسخين بالأشعة تحت الحمراء لتحقيق ذلك في آلات القولبة من شركات Sidel، Krones، SIPA، Husky، SACMI، وNissei ASB.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ نستخدم جهاز إرسال أشعة تحت حمراء قصيرة الموجة مزودًا بعناصر كوارتز، مما يوفر استجابة سريعة وتحكم دقيق. تتناسب الطاقة المستخدمة مع نوع المادة المستخدمة في صنع القطع الأولية وسمك جدرانها، كما أن تصميم الجهاز يتناسب مع تخطيط الأنبوب. التوصيلات القياسية، مثل مقابس R7s وإشارات التحكم بجهد 24 فولت، تسهل عملية استبدال الأجهزة.
درجة الحرارة مُراقبة بشكل دقيق، حيث يوفر المستشعرات معلومات للحفاظ على استقرار درجة الحرارة حتى عند تغير سرعة الخط. تم تعديل كثافة الطاقة بحيث تسخن سطح القطع الأولية بسرعة دون أن يحدث تلف. عمر الجهاز يصل إلى 5,000 ساعة، مع انخفاض في الأداء بنسبة أقل من 5%.
لماذا ينجح هذا النظام في الممارسة العملية؟ في الواقع، النتائج متوقعة؛ فهناك تسخين أسرع، ووقت تسخين أقصر، بالإضافة إلى أداء أكثر استقرارًا عندما تصل القطع الأولية إلى القالب. وهذا يعني عددًا أقل من المنتجات المرفوضة، ونفايات أقل، بالإضافة إلى استقرار أكبر في كفاءة الإنتاج.
يقل استهلاك الطاقة لأن الأجهزة توفر الحرارة حسب الحاجة، مع انخفاض في الخسائر أثناء فترات الانتظار. وبما أن التصميم يتناسب مع طريقة تركيب الأجهزة في الآلات، فيمكن استبدال الأجهزة دون الحاجة إلى إعادة تصميم الأنبوب.
التفاصيل العملية عملية التركيب بسيطة، لكن التوجيه الصحيح للأجهزة مهم للغاية. إذا لم يتم توجيه الأجهزة بشكل صحيح، فقد يحدث تفاوت في درجة الحرارة، كما أن التشديد الزائد قد يتسبب في تلف الكوارتز. يجب التأكد من جهد الجهاز ونوع الموصلات، وكذلك التأكد من أن طول الجهاز يتناسب مع منطقة التسخين.
يجب الحفاظ على نظافة المرايا وفحص العزل الحراري، لأن الأداء يعتمد على سلامة الطريق الحراري بأكمله.